砂眼產生的原因分析　　一（yī）：型腔內沙粒沒清淨。　　二：澆注前從澆道或冒（mào）口等開放處侵入了沙粒（lì）。　　三：砂型強度不夠，受外力作（zuò）用引起脫（tuō）落。　　四（sì）：澆（jiāo）注（zhù）不連續或澆注速度太慢導致型腔（qiāng）內沙粒不能順利漂（piāo）浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快衝刷澆（jiāo）道（dào）卷（juàn）入沙（shā）粒。

　　鑄造是一種傳（chuán）統金屬成形行業，機床床（chuáng）身鑄（zhù）件生產工序多（duō），影響因（yīn）素多，質量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求（qiú），每個細節都處（chù）理好。龍其（qí）是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性（xìng）能都有影響（xiǎng），裂紋是大型（xíng）機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件（jiàn）出現裂紋（wén），除了是鑄（zhù）件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原（yuán）因。　　在設計機床結構時，除了要根據工作條（tiáo）件和金屬材料性能來（lái）確定機床鑄件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大（dà）小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的（de）角度來（lái）考慮設計的合理性，以避免（miǎn）鑄（zhù）件的變形、開裂等鑄（zhù）造缺（quē）陷的產生。同時，生產（chǎn）的（de）時候要根據鑄件結構、重（chóng）量和尺（chǐ）寸大小合理（lǐ）的選擇鑄造（zào）工（gōng）藝，以保證生產出的機床鑄（zhù）件。　　在（zài）生產機（jī）床鑄件的（de）過程中，機床結（jié）構圖紙在設計（jì）的時候（hòu）要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機（jī）床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板（bǎn）部分（fèn）要合理布置（zhì），筋板布置合理可（kě）以大大提高（gāo）機（jī）床鑄件的靜剛度。機床在（zài）運行過（guò）程（chéng）中在外（wài）力的作用下，鑄件將（jiāng）承受（shòu）彎曲和扭轉載荷（hé），彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件（jiàn）的截麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛（gāng）度就高。機床結構的合理布（bù）局可以顯（xiǎn）著（zhe）地機床的受（shòu）力狀（zhuàng）況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模（mó）鑄造工藝，使機床（chuáng）鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了（le）機床的穩定性。　　機床鑄件是（shì）整個機床（chuáng）的支撐，精度（dù）要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及（jí）表麵淬硬零部（bù）件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地（dì）鏜床工作台等，除少數機床鑄件采（cǎi）用鹽浴爐局部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。　　機（jī）床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定（dìng）性。

　　鑄鐵的分類（lèi）　　一（yī）．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵（tiě）可分（fèn）為 　　白口鑄鐵　　碳除少（shǎo）數溶於鐵素（sù）體外，其（qí）餘的碳都（dōu）以（yǐ）滲碳體的形式存在於鑄鐵中，其斷口（kǒu）呈銀白色，故稱白口鑄鐵。目前白（bái）口鑄鐵主要用作煉鋼原（yuán）料（liào）和生（shēng）產可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大（dà）部分以片狀（zhuàng）石墨存（cún）在於鑄鐵中，其斷口呈（chéng）暗灰色，故稱灰（huī）口鑄鐵。　　麻（má）口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類似白口鑄鐵。斷口中呈（chéng）黑白相間的麻點，故稱麻（má）口鑄鐵。這類鑄（zhù）鐵也具有較大硬脆性，故工業上也很少應（yīng）用。　　二．根據鑄鐵中石墨形態不同（tóng），鑄鐵可（kě）分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨（mò）呈（chéng）片狀存（cún）在。　　可（kě）鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經高溫長時間退火後獲得的。其機械性能（特別是韌（rèn）性和塑性）較灰（huī）口鑄鐵高，故習慣上（shàng）稱為可鍛鑄鐵。　　球（qiú）墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆（jiāo）注前經球化（huà）處理（lǐ）後獲（huò）得的。這類鑄鐵不僅機械（xiè）性能比灰口（kǒu）鑄（zhù）鐵和可鍛鑄鐵高，生產工藝比可鍛鑄鐵簡單，而且還可以（yǐ）通過（guò）熱（rè）處理進一步提高其機械性能，所以（yǐ）它在（zài）生產中（zhōng）的（de）應用（yòng）日（rì）益（yì）廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故（gù）稱白口鑄鐵，由於（yú）有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很（hěn）難加（jiā）工。因此，在（zài）工（gōng）業應用方麵很少直接使用，隻（zhī）用於少數（shù）要求耐磨而不受衝擊的製件，如拔絲模（mó）、球（qiú）磨機鐵球等。大多用（yòng）作煉鋼和可鍛（duàn）鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部（bù）以自由狀態片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減（jiǎn）磨性，耐磨性好、加上它熔化配（pèi）料（liào）簡單，成本低（dī）、廣泛用於製（zhì）造結構複雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組（zǔ）織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵（tiě）、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類（lèi）。　　由於灰口鑄鐵內存在片狀石墨，而石墨是一種密度小（xiǎo），強度（dù）低、硬度低、塑性和韌性趨於零的組分。它的存在如（rú）同在鋼（gāng）的基體上存在大量小缺口，即減（jiǎn）少（shǎo）承載麵積（jī），又增（zēng）加裂紋源，所以（yǐ）灰口鑄鐵強度（dù）低、韌（rèn）性差，不能進行壓力加工。為改善其性能（néng），在澆注前在鐵水中加入一（yī）下量的矽鐵，矽鈣等孕育劑，使珠光體基體細化。　　可鍛鑄鐵　　可（kě）鍛鑄（zhù）鐵是用碳、矽（guī）含量較（jiào）低的鐵（tiě）碳合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經過長時間高溫退火處理，使滲碳體分（fèn）解出團絮狀（zhuàng）石墨而成（chéng），即可鍛鐵（tiě）是一種經過（guò）石墨化處理的白口鑄鐵（tiě）。　　可鍛鑄（zhù）鐵按熱（rè）處理後（hòu）顯微組織不同分兩類；一類是黑（hēi）心可鍛鑄鐵和（hé）珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織（zhī）主要是鐵素體（F）基（jī）本+團絮（xù）狀石墨；珠光體可鍛（duàn）鑄鐵（tiě）組織主要是珠光體（P）基體+團絮狀石墨。另一（yī）類是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄（zhù）鐵組織決定於斷麵尺寸，小斷（duàn）麵的以鐵素體為基體，大斷麵的表麵區域為鐵素體、心（xīn）部為珠光體和退火碳。　　石墨變細（xì）小而均勻分布，經過這種孕育處理的鑄鐵。稱為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有矽鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由於碳（石墨）以（yǐ）球狀存在於鑄鐵基體中，改善其對基體（tǐ）的割裂作用，球（qiú）墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度（dù）、塑性、衝擊韌性大大提高（gāo）。並（bìng）具（jù）有耐磨、減震、工（gōng）藝性能好、成本低等優點，現已廣泛替代可（kě）鍛鑄鐵及部分（fèn）鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連杆、軋輥（gǔn）、汽（qì）車後橋等。