鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多（duō），影響因素多，質量控製難度大（dà），特別的大（dà）型機床鑄件，無論從（cóng）工裝、造型（xíng）工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床（chuáng）鑄件出現（xiàn）裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差（chà）大之外，鐵水材質的性能也是（shì）導致裂紋產生的原因。

　　在設計機床結構時，除了（le）要根據工作條件和金屬材料性能來確定（dìng）機床鑄件的幾何（hé）形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度（dù）來考慮設計的合理（lǐ）性，以避免鑄件的（de）變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選（xuǎn）擇鑄造工藝，以保證生產出的機床鑄件。

　　在生產機（jī）床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候（hòu）要考慮（lǜ）到實際鑄造生產過程中的實際問（wèn）題（tí），避免與機床鑄件鑄（zhù）造工藝相衝突，筋板（bǎn）部分要（yào）合理布置，筋板布置合理可以大大提（tí）高機床鑄件的靜剛度。機床（chuáng）在運行過程中在外力的作用下，鑄件（jiàn）將承受（shòu）彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭（niǔ）轉變形的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和（hé）抗扭慣性矩抗彎、抗（kàng）扭慣性（xìng）矩大、變形則小，剛度就高（gāo）。機床結構的合理布局可以顯著地機床的（de）受力狀況，提高機床的剛度（dù）。另外，鑄件生產時材料中添（tiān）加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗（kàng）震（zhèn）性及高（gāo）剛性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄件（jiàn）是整（zhěng）個機床的支撐，精（jīng）度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬（yìng）及表麵淬（cuì）硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的（de）性比如（rú）機床（chuáng）工作台，T型（xíng）槽工作台，落地鏜（táng）床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局（jú）部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表（biǎo）麵淬火法。

　　機床鑄件要求具有（yǒu）高的穩定（dìng）性通常在製作工序中有一次（cì）或多次穩定化處理，如去應力退火、自（zì）然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。