鑄造是（shì）一種（zhǒng）傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多，影響因素多，質（zhì）量控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求，每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度（dù），對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影（yǐng）響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床（chuáng）鑄（zhù）件出現裂紋，除了是鑄件結構本身（shēn）壁厚差大之外（wài），鐵水材質的性能也是導致（zhì）裂紋產生的（de）原因。

　　在設計機床結構時，除了要根據工作條件和（hé）金（jīn）屬材料性能來確定（dìng）機床鑄件的幾何形狀，尺寸大（dà）小以外，從鑄造合金和鑄造（zào）工藝特性的角度（dù）來考（kǎo）慮（lǜ）設計的合理性，以避（bì）免鑄件的變形、開裂（liè）等鑄造缺陷的產生（shēng）。同時，生產的時候要（yào）根據鑄件結構、重量和（hé）尺寸大小（xiǎo）合理的選擇鑄造工藝，以保證（zhèng）生產出的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際鑄造生產過程中的實際問題（tí），避（bì）免與機床鑄件鑄（zhù）造工藝相衝突，筋板部分要合理布置（zhì），筋板布置合理可以大（dà）大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過（guò）程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉（zhuǎn）載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機（jī）床鑄件（jiàn）的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性（xìng）矩大、變形則小，剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著地機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時材料中添（tiān）加了矽、鋁（lǚ）、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄（zhù）件強度，采用的樹脂砂消失模鑄造工藝，使（shǐ）機床鑄件達到（dào）高抗震性及高（gāo）剛（gāng）性，提高（gāo）了機床的穩定性（xìng）。

　　機床（chuáng）鑄（zhù）件是整個（gè）機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火（huǒ）處理，局部淬硬及（jí）表麵淬硬零部件（jiàn）較多有許多機床鑄件隻（zhī）要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地（dì）鏜床工（gōng）作台等，除少數機（jī）床鑄件采用鹽浴爐局（jú）部淬硬（yìng）外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火（huǒ）法（fǎ）。

　　機床（chuáng）鑄件要求具有高（gāo）的穩定性（xìng）通常在製作工序中有一次或多（duō）次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然（rán）時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作（zuò）台的穩定性。